9月27日，由山东凯泰科技股份有限公司自主开发的45万吨/年乙烯法制氯乙烯工艺包通过了山东省化工情报信息协会组织的专家评审。评审专家认为，该工艺直接氯化采用中温氯化，副产物少，产品纯度高。乙烯氧氯化反应采用流化床工艺和国产催化剂，反应器结构简单，消除热点热滞，并副产1.0MPaG中压蒸汽。二氯乙烷裂解采用箱式裂解炉，气相进料，副反应少，热能利用充分。工艺包关键设备均可实现国产化。
　　据凯泰科技研究院院长肖豪介绍，氯乙烯是合成聚氯乙烯的重要单体，目前氯乙烯的生产主要有乙炔法(电石法)和乙烯法两种工艺。国际上氯乙烯产能中乙烯法占比70%，而国内乙烯法产能仅占23%。在国内节能趋严、减排从紧、环保高压的背景下，采用乙烯法生产氯乙烯是大势所趋。目前国内已有的乙烯法氯乙烯生产装置多引进国外工艺技术，国内暂无成套乙烯法制氯乙烯技术。
　　此次通过评审的乙烯法制氯乙烯工艺包具体包括乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷精制、裂解和氯乙烯精制单元。在乙烯直接氯化单元，原料乙烯和氯气通过氯化反应生成二氯乙烷，二氯乙烷汽化后在冷凝器中冷凝为液相，一部分返回反应器，另一部分送至二氯乙烷精制单元精制。在乙烯氧氯化单元，原料乙烯、氧气和来自裂解单元的氯化氢在催化剂作用下发生氧氯化反应，生成二氯乙烷和水，经过碱洗、水洗、脱水后与来自直接氯化单元的粗二氯乙烷及氯乙烯精制单元返回的粗二氯乙烷，在二氯乙烷精制单元精制，合格的二氯乙烷送往裂解单元。在裂解单元，精制后的二氯乙烷发生裂解反应生成氯乙烯和氯化氢及少量其他副产物，分离出的氯化氢送至氧氯化单元回用，粗氯乙烯经过氯乙烯精制单元精制后得到合格的氯乙烯产品。